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告诉你哦:使用功能性固化剂生产尼龙抛光轮,性比价更高!

http://www.aiyrlg.com    来源:磨商网    日期:2020-04-03

        聚酰胺树脂配合双酚A环氧树脂E-44或128作为胶黏剂,用于尼龙抛光轮的制作工艺,在国内已有多年的应用历史,给行业的发展做出了很大的贡献。因为聚酰胺固化剂颜色浅,韧性好,对刚玉、碳化硅等磨料分散性好,对磨料和尼龙粘接强度高的特点,而得到广泛应用。但是,聚酰胺树脂也存在天然的缺陷,阻碍着不织布抛光轮行业继续朝精细化、专业化、高端化方向的发展。
  
  因此,在保留聚酰胺优点和克服聚酰胺的缺陷的基础上,我们开发了一种专用于尼龙纤维轮的改性胺固化剂MH-3650/MH-3651,具有较高的综合性价比。
  
  一、聚酰胺树脂的缺点
  
  1.因该体系耐温和硬度都比较低,尼龙纤维轮抛磨时,界面的瞬间发热极易超过聚酰胺的玻璃化温度 ,导致粘接强度下降,胶水发粘,易引起发黑和掉砂现象。尽管通过润滑剂的添加可降低磨擦系数和发热量,但润滑剂的添加也因此降低了胶水耐热性,因此耐热不够引起的问题仍然不少。尤其在秋、夏季气温高的时候尤其容易出现质量问题。
  
  2.聚酰胺分子结构富含酰胺键,在温度和水的作用下容易引起分子断链,引起胶体强度和粘接强度和耐热进一步下降。尼龙轮打磨时的瞬间发热,导致在湿磨环境下粘接强度很快衰减,掉砂现象就发生了。
  
  3.制作好的尼龙抛光轮,在气候潮湿环境下放置较长时间,因磨料和尼龙均为极性分子,吸水性很强。若胶水同样具有较强的亲水性,水分不断渗透到粘接界面,导致粘接失效。这是因为环氧胶固化后,憎水性不够引起的。所以在潮湿环境下放置时间较长的纤维轮粘接强度会下降,再上机打磨时就可能出现掉砂现象。
 
  
  二、MH-3650固化剂的特点
  
  针对聚酰胺固化剂的缺陷,充分保留聚酰胺固化剂的优点,我们开发了MH-3650固化剂用于尼龙抛光轮的生产,它具有以下的特点:
  
  1.表面活性剂的分子结构,对碳化硅,刚玉等磨料具有良好的分散性,不易团聚,不易分层,不易发黑和刮伤工件。
  
  2.相比聚酰胺,具有较低的粘度,低温操作性能更好,可降低溶剂的添加量和溶剂的排放量(PVC).降低火灾等级,更加环保高效.
  
  3.具有几乎和聚酰胺等同的韧性。
  
  4.耐热性显著高于650至少30℃,硬度提高。
  
  5.相对聚酰胺,耐水性、耐溶剂性、耐湿热老化性能和湿粘接能力大幅度提升。
  
  6.多胺基和长碳链的分子结构对磨料,尼龙等极性界面粘接强度高;不含酰胺键,不易发生水解;憎水性强,“荷叶效应”明显,水份不易渗透到界面,保证了粘接的稳定性。比如在湿度较大的环境中,尼龙和磨料没有经过烘烤的前提下,MH3650比650具有更高的粘接强度和耐久性。
  
  7.较低的能耗,无需120℃后固化,80℃ 2小时固化具有足够的固化度和硬度.
  
  8.缩短固化时间,提高生产效率。
  
  9.配比范围较大,固化剂可上下浮动10%。(需实验验证)
  
  10.湿度较大的环境下常温固化,表面也不会出现白桦和油面。
 
  
  三、MH-3650的缺点
  
  不同分子结构的固化剂带来了不同的物理和化学性能。MH-3650常温下操作时间为25-30分钟。而650的操作时间近120分钟。 而溶剂在胶体凝胶前挥发得越完全,胶体强度和粘接硬度就越高;凝胶快,残留的溶剂越多,在胶水凝胶固化后缓慢挥发,则会产生收缩应力,降低粘接强度,引起打磨时的粉尘。这是MH-3650的典型缺点。尤其在夏季要特别注意,有以下几个办法可有效避免这个问题:
 
  
  1.有效降低有限空间的环境温度,或减少一次性配胶量。尤其在夏季。
 
  
  2.不单纯的采用酒精而是采用复配溶剂。
  
  2.1因酒精有加速固化的促进效果,会缩短凝胶时间,所以不建议全部采用酒精作溶剂。
  
  2.2采用酮类或苯类、酯类溶剂,或者几种溶剂的复配,可延长操作时间。如:丙酮、环已酮、甲苯、二甲苯、乙酸乙脂、碳酸二甲脂等等。
  
  2.3但需实验混合溶剂对润滑剂的溶解性。混合溶剂必须对硬脂酸钙具有较好的溶解度。
  
  2.4尤其不建议采用挥发速度太慢的溶剂。
 
  
  3.压出棉片后,通过设备强制加速溶剂的挥发
  
  3.1加大棉片区域的空气对流速度.
  
  3.2常温下挥发10-20分钟左右再进模具封存。
  
  3.3大型工厂可考虑隧道窑抽风机或对流式加快挥发速度。
 
  
  4.树脂建议采用128,不要采用E-44环氧,44粘度高,凝胶时间相对更短,会增加溶剂的加量,导致凝胶后残留多,影响粘接强度.
 
  
  四、典型参考配方(仅供参考)
  
  1.参与配方
  
 
 
  如选择添加硅烷偶联剂,因具有表面活性剂特点的偶联剂很快分散到尼龙和磨料界面,环氧基可以同尼龙反应形成化学键,故KH560优于KH550;但要控制用量,过多的偶联剂(》1%),不仅增加成本,对界面粘接强度提高效果反而下降。
 
  
  2.工艺简介:称量胶水,准备纤维,混合胶水,压制棉片,风干20-30分钟,进模具定型,常温8-24小时后,80℃X2H 固化,冷却后出货。
  
 
  3.主要参数对比:
 
  
  品名 抗拉强度 断裂伸长率 21-25℃固化一星期 80℃ 2H   80℃ shoreD 最佳后固化
  
  条件
  
  MH-3650 37.9 10.18% 60 80℃ 2小时
  
  650 24.8 10.98% <20 120℃ 2小时
 
  
  4.关于颜色和固化度
  
  4.1 因MH-3650活化能较低,反应活性高。常温定型后,80℃X2小时固化具有足够的固化度且不变色,而在80-120℃之间固化通常有颜色逐步变深的可能。
  
  4.2 聚酰胺650属于常温固化体系。120℃X2H固化,方能达到较高的固化度
  
  4.3 如采用的司的MH3651,则在环境≥15℃,无需进烘箱后固化,常温固化7-10天同样达到足够的固化度。
 
  
  总之,只要根据环境温度和湿度的变化,注意控制好生产工艺和溶剂的配合关系。在基本不提高材料成本的基础上,MH-3650/MH-3651就能制作出性能显著优于聚酰胺的尼龙抛光轮。目前该产品已在多家大厂做过大量实验,证明确实能较大幅度提升尼龙轮的品质。
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